فراسو خبر پایگاه خبری تحلیلی فراسو خبر
تعمیرات اساسی در نیروگاه های ذوب آهن اصفهان با هدف استمرار تولید برق و بخار با دانش بومی و دانش کارگران و مهندسان نخبه کشورمان انجام شد.
به گزارش فراسو به نقل از شستا رسانه، انجام تعمیرات اساسی در نیروگاههای ذوبآهن اصفهان طی یک سال گذشته، نقش مهمی در پایداری تولید برق، بخار و سایر حاملهای انرژی مورد نیاز خطوط تولید این مجتمع صنعتی داشته است.
نیروگاههای حرارتی، هاربین (۱۱۰ مگاواتی)، مرکزی و تصفیهخانه شیمیایی، وظیفه تأمین برق، بخار، هوای فشرده کورههای بلند، آب گرم شبکه شوفاژ، آب نرم و دمین و همچنین پشتیبانی انرژی بخشهای ککسازی، فولادسازی، انرژی، کوره بلند و واحد VD ذوب ریل را بر عهده دارند.
محمد صالحی، مدیر تولید و توزیع برق ذوب آهن اصفهان با اشاره به اینکه نیروگاههای حرارتی و هاربین(110 مگاواتی)، مرکزی و تصفیه خانه شیمیایی وظیفه تولید برق، هوای فشرده کوره بلندها ،آب گرم شبکه شوفاژ،آب نرم و دمین بخشهای تولید کک و مواد شیمیایی و انرژی و کوره بلند و بویلرهای نیروگاهها و دیگهای اتیلیزاتور کنورتور فولاد سازی و دیگر بخشها و همچنین تامین و تثبیت بخار 40 و 16/10 کارخانه وقسمت VDذوب ریل را بعهده دارد گفت: با اجرای مجموعه ای از پروژهها در نیروگاههای کارخانه در یک سال گذشته، با برنامهریزی دقیق و مشارکت تمام مدیریتهای مرتبط، موفق شدیم سطح تولید پایدار برق و بخار و هوای فشرده کوره بلندها و آب نرم و دمین و شبکه شوفاژ را به شکل قابل توجهی ارتقا دهیم. این اقدامات علاوه بر افزایش راندمان، موجب استفاده بهتر از گازهای فرآیندی و هماهنگی بیشتر بین واحدهای نیروگاهی و بخشهای تولیدی شده است.
وی در ادامه بیان کرد: در نیروگاه هاربین (110 مگاواتی)، تعمیرات اساسی واحد B (شامل توربین 6 و بویلر شماره 9) انجام شد که نتیجه آن،استمرار تولید حدود 50 مگاوات برق در این واحد و افزایش حدود 15 درصدی ظرفیت تولید برق بوده است. این دستاورد ، نقش موثری در تقویت توان داخلی نیروگاه و تامین پایدار انرژی برق مورد نیاز خطوط تولید کارخانه دارد.
مدیر تولید و توزیع برق ذوب آهن اصفهان افزود: بهینه سازی و تنظیم مشعلهای نیروگاه هاربین نیز از دیگر اقداماتی بود که موجب بهبود کیفیت احتراق و استفاده کارآمدتر از گازهای فرایندی شد و همچنین بسیاری از عدم انطباقهای زیست محیطی را برطرف کرده است.
سید ابراهیم مویدی، معاون تولید برق نیز با تاکید بر اثرات مثبت این اقدامات گفت: نیروگاهها ستون اصلی تامین انرژی فرآیند تولید کارخانه هستند. افزایش راندمان تولید برق و بخار، عملاً به پایداری تولید در کورههای بلند، بخشهای کک سازی، فولادسازی و سایر خطوط استراتژیک کمک کرده و تضمین تولید پایدار و حداکثری کارخانه را به همراه دارد.
وی ادامه داد: تعمیرات اساسی انجام شده در نیروگاه ها و تصفیه خانه شیمیایی طی سال گذشته، بخشی از برنامه گسترده شرکت در زمینه بهینه سازی و ارتقای زیرساختهای تولید انرژی و افزایش راندمان است و نتایج آن به صورت ملموسی در عملکرد روزمره بخشهای تولیدی قابل مشاهده است.
احمد جاودانی، سرپرست نیروگاه مرکزی، در تشریح اقدامات انجام شده در این نیروگاه اظهار کرد: در دیگ شماره 4، تعویض کامل اکونومایزر و بازسازی بخشهای فرسوده داخلی صورت گرفت که این کار موجب بهبود کیفیت تولید بخار و کاهش تلفات حرارتی شد. همچنین تعمیرات اساسی دیگ شماره 3 با محوریت بازسازی اکونومایزر و سوپرهیترها از تاریخ دهم آذرماه امسال آغاز شده و هم اکنون با پیشرفت مطلوب در حال اجراست.
جاودانی با اشاره به قدمت و اهمیت نیروگاه مرکزی افزود: این نیروگاه که از نخستین واحدهای انرژی ذوب آهن به شمار میرود، وظیفه تامین هوای فشرده کورههای بلند، تولید بخار واحدهای مختلف و تامین انرژی بسیاری از تجهیزات پایه کارخانه را بر عهده دارد . اجرای تعمیرات جدید، باعث پایداری بیشتر عملکرد این نیروگاه و ارتقای شرایط بهرهبرداری شده است.
جمشید حقانی، سرپرست نیروگاه حرارتی و هاربین (110مگاواتی)، با اشاره به ماهیت کاری تجهیزات نیروگاهی گفت: تجهیزات نیروگاه به دلیل کارکرد مداوم و قرار گرفتن در معرض حرارت و فشار بالا، جرم گرفتگی و خوردگی، دچار استهلاک و فرسودگی میشوند و به همین دلیل به صورت دورهای و پس از تایید کارکرد طبق دستورالعمل بهرهبرداری، نیازمند تعمیرات اساسی هستند.
وی درباره تعمیرات اخیر واحد B نیروگاه هاربین (110 مگاواتی) توضیح داد: این تعمیرات با همکاری شرکت تعمیرات نیروگاهی ایران انجام شد و شامل دمونتاژ، شستشو، تعویض لابیرنت و انطباق پوسته و سرویس تجهیزات، عایق بندی، بالانس، بازسازی، آماده سازی و مونتاژ بخش توربین بود. همچنین شستشوی سطوح حرارتی و بازسازی مشعل بویلرها جهت برداشت حداکثری گازهای فرآیندی توسط گروه تعمیرات مکانیک نیروگاهها انجام شد و سرویس و تعمیرات ژنراتور و الکتروموتورهای مربوطه و شستشوی روتور، استاتور و تراشکاری رینگ با همکاری تعمیرگاه الکتریکی و کارگاه 48 نیز انجام گرفت.
به گفته حقانی، نتیجه این تعمیرات افزایش تولید، ارتقای راندمان، کاهش مصرف گاز طبیعی و در نتیجه، افزایش بهره گیری از گازهای فرآیندی بوده است.
وی افزود: همزمان با راهاندازی این واحد و با استفاده از فیلترهای تامین شده جهت دستگاههای تصفیه روغن، عملیات آبگیری از روغن توربین واحدهای A و B نیز به صورت مرتب و طبق گراف انجام میشود که این عمل باعث جلوگیری از اکسیداسیون روغن و زنگ زدگی سطوح فلزی شده و باعث حفظ مقاومت فیلم روغن و ادیتیوهای آن میشود.