بومی‌سازی نخستین محفظه بخار توربین الفین کشور در آریاساسول

به گزارش فراسو، مدیر واحد خوداتکایی و ساخت داخل مرکز نوآوری و دانش‌بنیان شرکت، با اشاره به اهمیت راهبردی توربین 301 واحد الفین اظهار کرد: محفظه بخار این تجهیز، به‌دلیل عملکرد در شرایط دمایی و فشاری بسیار بالا، از قطعات حساس و استراتژیک صنعت پتروشیمی به شمار می‌رود؛ این قطعه محل ورود بخار فوق‌داغ و پرفشار به توربین است و عملکرد مداوم آن در شرایط عملیاتی سخت، نیازمند طراحی، ساخت و کنترل کیفی مطابق با استانداردهای سختگیرانه بین‌المللی است.

مجتبی آزادی، افزود: با توجه به اهمیت این تجهیز و ضرورت خوداتکایی در تأمین قطعات حساس، مدیران ارشد شرکت پلیمر آریاساسول، پروژه ساخت این قطعه را به‌عنوان یکی از مهم‌ترین پروژه‌های واحد خوداتکایی و ساخت داخل تعریف و با حمایت کامل خود، زمینه اجرای موفق آن را فراهم کردند.

وی با بیان اینکه در نخستین گام، فرآیند مهندسی معکوس قطعات محفظه بخار با همکاری واحدهای خوداتکایی و ساخت داخل، تعمیرات و بازرسی فنی آغاز شد، گفت: این فرآیند شامل تحقیقات فنی، ابعادبرداری دقیق، اسکن سه‌بعدی قطعات و استخراج داده‌های مهندسی با استفاده از تجهیزات پیشرفته اندازه‌گیری و فناوری ابرنقاط بود. در ادامه نیز مدل‌های سه‌بعدی و نقشه‌های ساخت با بهره‌گیری از نرم‌افزارهای تخصصی مهندسی از جمله CATIA و GeoMagic طراحی و توسعه یافت.

آزادی افزود: پیش از آغاز عملیات ریخته‌گری، فرآیند شبیه‌سازی تخصصی توسط نرم‌افزارهای پیشرفته ریخته‌گری انجام و پس از دریافت تأییدیه‌های فنی، عملیات ریخته‌گری در حجم بالا و با حساسیت ویژه اجرایی شد. این مرحله مطابق با الزامات و استانداردهای سختگیرانه صنعت پتروشیمی انجام گرفت و تأییدیه‌های لازم را از واحد بازرسی فنی دریافت کرد.

وی با اشاره به حساسیت بالای ماشینکاری قطعات محفظه بخار به‌دلیل وجود تلرانس‌های دقیق ابعادی و هندسی، تصریح کرد: در این مرحله، واحد مهندسی ساخت با دریافت برنامه اجرایی و زمان‌بندی دقیق از شرکت ماشینکار و با همراهی واحد بازرسی کالا، تمامی مراحل اجرایی را به‌صورت مستمر رصد و کنترل کرد.

آزادی تصریح کرد: ساخت قطعات حساس محفظه بخار توربین 301 واحد الفین آریاساسول، با اتکا به توان متخصصان و صنعتگران داخلی، توسعه دانش فنی ساخت داخل و همکاری شرکت‌های دانش‌بنیان کشور، برای نخستین‌بار در کشور و با بالاترین کیفیت انجام شد و با رعایت الزامات فنی و استانداردهای سختگیرانه، تأییدیه متخصصان بازرسی فنی و مهندسی ساخت شرکت را اخذ کرد.

وی در پایان تأکید کرد: این دستاورد، علاوه بر ثبت نخستین تجربه بومی‌سازی این قطعه در کشور، نمادی از توانمندی صنعتگران ایرانی در داخلی‌سازی تجهیزات راهبردی صنعت پتروشیمی و حاصل حمایت مدیران ارشد و هم‌افزایی واحدهای مختلف شرکت از جمله خوداتکایی و ساخت داخل، بازرسی فنی، تعمیرات، تدارکات، توسعه منابع و انبارهای داخلی در کنار مشارکت مؤثر شرکت‌های دانش‌بنیان داخلی است؛ اقدامی ارزشمند که در شرایط حساس کشور به ثمر نشست.